簡單介紹一下機櫃鈑金加工的核心流程？

　　​機櫃鈑金加工是通過對金屬板材進行切割、折彎、焊接、表麵處理等工藝，製造出用於安裝電子設備的機櫃殼體的過程。其加工過程需兼顧結構強度、散熱性能、安裝便利性及美觀性，以下詳細說明一下：
1. 設計與圖紙確認
CAD 繪圖：根據設備尺寸、安裝需求及行業標準（如 EIA-310 機櫃標準），用 AutoCAD、SolidWorks 等軟件繪製三維模型及工程圖，明確板材厚度（常用 1.0 - 2.0mm 冷軋鋼板 / 不鏽鋼板）、折彎角度、孔位尺寸等參數。
可加工性評估：檢查圖紙中折彎半徑是否符合設備能力（一般≥1.5 倍板材厚度，避免開裂）、孔邊距是否合理（≥2 倍孔徑，防止崩邊）。
2. 板材預處理
選材：
冷軋鋼板（SPCC）：成本低，易加工，適合普通機櫃（需後續噴塗防鏽）；
不鏽鋼板（304/316）：耐腐蝕，強度高，用於戶外或潮濕環境機櫃；
鋁合金（5052/6061）：重量輕，散熱好，適合輕量化或散熱要求高的機櫃（如服務器機櫃）。
表麵處理：去除板材油汙、鏽跡，常用酸洗、噴砂或磷化處理，提升後續噴塗附著力。
3. 下料加工（板材切割）
數控剪板機：適用於直線切割，效率高，精度 ±0.5mm，適合大批量矩形板材下料。
激光切割機：通過高能量激光束切割，可加工複雜圖形（如散熱孔、異形孔），精度 ±0.1mm，切口光滑無毛刺，常用於精密機櫃（如服務器機櫃的網孔門）。
數控衝床：利用模具衝壓下料，適合批量加工規則孔（如百葉窗散熱孔、U 孔安裝條），效率比激光切割高，但複雜圖形加工受限。
4. 折彎成型
數控折彎機：通過上下模具對板材施壓折彎，需注意：
折彎順序：先折小邊後折大邊，避免幹涉（如先折側板立邊，再折背板）；
折彎半徑：模具半徑需≥板材厚度，防止裂紋（如 1mm 鋼板折彎半徑≥1.5mm）；
回彈補償：不鏽鋼 / 鋁合金回彈量大，需在編程時預設補償角度（通常增加 1° - 3°）。
典型結構：機櫃側板、背板的直角折彎，前門的弧形折彎（提升美觀性），安裝立柱的 U 型折彎（用於固定設備）。
5. 焊接與組裝
焊接工藝：
二氧化碳保護焊（CO2 焊）：成本低，適合厚板（≥1.5mm）焊接，如機櫃框架拚接；
氬弧焊（TIG 焊）：精度高，熱影響區小，適合不鏽鋼 / 鋁合金薄板焊接（如機櫃門板接縫），表麵光潔度好，減少後續打磨量。
組裝方式：
螺絲連接：用於可拆卸部件（如側板、門板），需預製螺紋孔或安裝螺母柱（如 M4、M6 規格）；
卡扣 / 卡槽結構：簡化組裝，如側板與框架的卡槽固定，提升生產效率。
6. 表麵處理
噴塗工藝：
粉末噴塗：靜電噴塗粉末後高溫固化，塗層厚度 50 - 80μm，防鏽耐磨，顏色可選（常見 RAL7035 淺灰、RAL9005 黑色），是機櫃最常用的表麵處理；
噴漆：液態油漆噴塗，適合小批量多色需求，但環保性較差，耐候性弱於粉末噴塗。
電鍍工藝：
鍍鋅（冷鍍鋅 / 熱鍍鋅）：用於冷軋鋼板防腐蝕，鋅層厚度 8 - 12μm，適合戶外機櫃；
鍍鎳 / 鍍鉻：提升美觀性與耐磨性，常用於機櫃把手、鎖具等配件。
7. 配件安裝與質檢
安裝配件：導軌（用於安裝服務器）、風扇（散熱）、理線架（整理線纜）、門鎖（安全防護）等，需按圖紙定位打孔，確保安裝精度（如導軌間距誤差≤0.5mm）。
質檢要點：
尺寸檢查：用卡尺、高度規測量機櫃長寬高（如 19 英寸標準機櫃寬度 482.6mm）、孔位間距；
外觀檢查：表麵無劃傷、噴塗無漏底、焊縫無虛焊；
功能性測試：門板開合順暢（鉸鏈承重測試）、散熱風扇轉速正常、接地電阻≤0.1Ω（防漏電）。