怎樣做衝壓模具

　　怎樣做衝(chong) 壓模具？衝(chong) 壓模具，是在冷衝(chong) 壓加工中，將材料(金屬或非金屬)加工成零件(或半成品)的一種特殊工藝裝備，稱為(wei) 冷衝(chong) 壓模具(俗稱冷衝(chong) 模)。衝(chong) 壓，是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產(chan) 生分離或塑性變形，從(cong) 而獲得所需零件的一種壓力加工方法。衝(chong) 壓模具製作流程：製定零件圖，製造工藝模型，造型.熔化合金和澆鑄，清理鑄模和修飾型腔。下麵以拉延成形模為(wei) 例介紹其工藝過程。

　　l 、升圖和製造工藝模型：根據零件圖對其各部尺寸按鋅合金線收縮係數定向放縮尺，並設計澆冒口和冷鐵。所以繪製出模型工藝圖，根據此圖加工製造工藝模型。

　　2、凸模模形製造：按照模型工藝圖提供的各項尺寸，選用優(you) 質木材製作凸模模型。模型的尺寸精度要求達到木模二級精度。木模表麵塗刷漆片使表麵粗糙度Rz值小於(yu) 10μm 。拔模斜度取士1 °。

　　3 、凹模模型製造：凹模製造是在凸模工作表麵上貼上一層與(yu) 產(chan) 品零件厚度相等的鉛皮，以製出凸、四之間的間隙。應對凸模鉛皮表麵進行噴漆，以使鑄後的凹模型麵的粗糙度數值小。凹模模型采用熟石膏製造。為(wei) 了凸、凹模模型在澆鑄石膏時便於(yu) 分開，應在分模麵上噴塗一層脫模劑(如聚苯乙烯的甲苯溶液)。澆鑄後，應將石膏凹模模型進行千燥，之後再，進行脫模。應對型腔表麵及分模麵進行噴漆。

　　4、造型。選用強度高、顆粒較細的型砂作為(wei) 造型材料。因為(wei) 鋅合金澆鑄溫度比較低，對型砂的耐火性和透氣性要求不高。對凸模和凹模分別進行造型，可以選用砂箱造型或地坑造型等造型方法。按模具的要求，澆鑄係統采用底注式或敞開式。由於(yu) 鋅合金收縮係數較大，應設補縮冒口。

　　5 、鋅合金熔化

　　6 、澆鑄：對於(yu) 中、小型模具可以采用幹型澆鑄，也可以.采用涅型澆鑄。涅型澆鑄的排氣孔應多些。澆鑄鋅合金時，應使合金液流緩慢而平穩地注入型腔。對於(yu) 大型模具，為(wei) 了防止或減少模具型腔變形，澆鑄時可以在型腔周圍設置冷卻水管或加冷鐵，保證液態合金的順序凝固。

　　7 、鋅合金模具鑄件的冷卻、清理和修飾：

　　澆鑄後的模具鑄件一般采用自然冷卻，但對形狀簡單的小型模具鑄件也可以采用水冷的方法進行冷卻，這樣有利於(yu) 合金機械性能的提高。對於(yu) 形狀比較複雜的或大型鋅合金模具，鑄齧宜緩慢冷卻。待合金完全冷卻後才打箱，打箱後的鑄件應進行清砂，采用氣割切除澆冒口。鑄模型腔不再加工，但要用砂紙修磨，打光模具型腔、拉延模口等處，特別是拉延圓角應達到光潔圓滑的要求，最後應將鋅合金凸、凹模合模，對其上、下底板的平麵進行機械加工(銑削或刨削)，以便上、下底板有平整的平麵與(yu) 壓機相接觸，並保持一定的平行度要求，這樣才能保證裝配精度。