什麽叫精密衝壓和普通衝壓

　　什麽(me) 叫精密衝(chong) 壓和普通衝(chong) 壓?衝(chong) 壓加工是借助於(yu) 常規或專(zhuan) 用衝(chong) 壓設備的動力，使板料在模具裏直接受到變形力並進行變形，從(cong) 而獲得一定形狀,尺寸和性能的產(chan) 品零件的生產(chan) 技術。板料，模具和設備是衝(chong) 壓加工的三要素。衝(chong) 壓加工是一種金屬冷變形加工方法。所以，被稱之為(wei) 冷衝(chong) 壓或板料衝(chong) 壓，簡稱衝(chong) 壓。它是金屬塑性加工(或壓力加工)的主要方法之一，也隸屬於(yu) 材料成型工程技術。

　　衝(chong) 壓所使用的模具稱為(wei) 衝(chong) 壓模具，簡稱衝(chong) 模。衝(chong) 模是將材料(金屬或非金屬)批量加工成所需衝(chong) 件的專(zhuan) 用工具。衝(chong) 模在衝(chong) 壓中至關(guan) 重要，沒有符合要求的衝(chong) 模，批量衝(chong) 壓生產(chan) 就難以進行;沒有先進的衝(chong) 模，先進的衝(chong) 壓工藝就無法實現。衝(chong) 壓工藝與(yu) 模具、衝(chong) 壓設備和衝(chong) 壓材料構成衝(chong) 壓加工的三要素，隻有它們(men) 相互結合才能得出衝(chong) 壓件。

　　與(yu) 機械加工及塑性加工的其它方法相比，衝(chong) 壓加工無論在技術方麵還是經濟方麵都具有許多獨特的優(you) 點。主要表現如下。

　　(1) 衝(chong) 壓加工的生產(chan) 效率高，且操作方便，易於(yu) 實現機械化與(yu) 自動化。這是因為(wei) 衝(chong) 壓是依靠衝(chong) 模和衝(chong) 壓設備來完成加工，普通壓力機的行程次數為(wei) 每分鍾可達幾十次，高速壓力要每分鍾可達數百次甚至千次以上，而且每次衝(chong) 壓行程就可能得到一個(ge) 衝(chong) 件。

　　(2) 衝(chong) 壓時由於(yu) 模具保證了衝(chong) 壓件的尺寸與(yu) 形狀精度，且一般不破壞衝(chong) 壓件的表麵質量,而模具的壽命一般較長,所以衝(chong) 壓的質量穩定,互換性好,具有“一模一樣”的特征。

　　(3) 衝(chong) 壓可加工出尺寸範圍較大、形狀較複雜的零件，如小到鍾表的秒表，大到汽車縱梁、覆蓋件等，加上衝(chong) 壓時材料的冷變形硬化效應，衝(chong) 壓的強度和剛度均較高。

　　(4) 衝(chong) 壓一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設備，因而是一種省料，節能的加工方法，衝(chong) 壓件的成本較低。

　　由於(yu) 衝(chong) 壓具有如此優(you) 越性，衝(chong) 壓加工在國民經濟各個(ge) 領域應用範圍相當廣泛。例如，在宇航，航空，軍(jun) 工，機械，農(nong) 機，電子，信息，鐵道，郵電，交通，化工，醫療器具，日用電器及輕工等部門裏都有衝(chong) 壓加工。不但整個(ge) 產(chan) 業(ye) 界都用到它，而且每個(ge) 人都直接與(yu) 衝(chong) 壓產(chan) 品發生聯係。像飛機，火車，汽車，拖拉機上就有許多大，中，小型衝(chong) 壓件。小轎車的車身，車架及車圈等零部件都是衝(chong) 壓加工出來的。據有關(guan) 調查統計，自行車，縫紉機，手表裏有80%是衝(chong) 壓件;電視機，收錄機，攝像機裏有90%是衝(chong) 壓件;還有食品金屬罐殼，鋼精鍋爐，搪瓷盆碗及不鏽鋼餐具，全都是使用模具的衝(chong) 壓加工產(chan) 品;就連電腦的硬件中也缺少不了衝(chong) 壓件。

　　但是，衝(chong) 壓加工所使用的模具一般具有專(zhuan) 用性，有時一個(ge) 複雜零件需要數套模具才能加工成形，且模具製造的精度高，技術要求高，是技術密集形產(chan) 品。所以，隻有在衝(chong) 壓件生產(chan) 批量較大的情況下，衝(chong) 壓加工的優(you) 點才能充分體(ti) 現，從(cong) 而獲得較好的經濟效益的。

　　當然，衝(chong) 壓加工也存在著一些問題和缺點。主要表現在衝(chong) 壓加工時產(chan) 生的噪音和振動兩(liang) 種公害，而且操作者的安全事故時有發生。不過，這些問題並不完全是由於(yu) 衝(chong) 壓加工工藝及模具本身帶來的，而主要是由於(yu) 傳(chuan) 統的衝(chong) 壓設備及落後的手工操作造成的。隨著科學技術的進步，特別是計算機技術的發展，隨著機電一體(ti) 化技術的進步，這些問題一定會(hui) 盡快二完善的得到解決(jue) 。