衝(chong) 壓加工的重要性及優(you) 點是什麽(me) ?發達工業(ye) 國家對微細加工的研究開發十分重視, 投入了大量的人力、 物力、 財力, 一些有遠見的著名大學和公司也加入了這一行列。我國在這方麵也做了大量的研究工作, 有理由認為(wei) 在 21 世紀, 微細加工一定會(hui) 像微電子技術一樣, 給整個(ge) 世界帶來巨大的變化和深刻的影響。

　　衝(chong) 壓加工的重要性及優(you) 點是什麽(me) ​​

　　1.重要性：衝(chong) 壓工藝應用範圍十分廣泛，在國民經濟的各個(ge) 部門中，幾乎都有衝(chong) 壓加工產(chan) 品。如汽車，飛機，拖拉機，電器，電機，儀(yi) 表，鐵道，郵電，化工以及輕工日用產(chan) 品中均占有相當大的比重。

　　2.優(you) 點：

　　1)生產(chan) 率高。

　　2)精度高，質量穩定。

　　3)材料利用率高。

　　4)操作簡便，特別適宜於(yu) 大批量生產(chan) 和自動化。​

　　對於(yu) 模具工業(ye) , 由於(yu) 衝(chong) 壓零件的微型化及精度要求的不斷提高, 給模具技術提出了更高的要求。原因是微零件比傳(chuan) 統的零件成形要困難得多, 其理由是: ①零件越小, 表麵積與(yu) 體(ti) 積比迅速增大; ②工件與(yu) 工具間的粘著力, 表麵張力等顯著增大; ③晶粒尺度的影響顯著, 不再是各向同性的均勻連續體(ti) ; ④工件表麵存儲(chu) 潤滑劑相對困難。 微細衝(chong) 壓的一個(ge) 重要方麵是衝(chong) 小孔, 譬如微型機械、 微型儀(yi) 器儀(yi) 表中就有很多需要衝(chong) 壓的小孔。 故研究小孔衝(chong) 壓應是微細衝(chong) 壓的一個(ge) 極其重要的問題。衝(chong) 小孔的研究著重於(yu) : 一是如何減小衝(chong) 床尺寸;二是如何增大微小凸模的強度和剛度 (這方麵除了涉及到製作的材料及加工的技術外, 最常用的便是增加微小凸模的導向及保護等)。 盡管在衝(chong) 小孔上需要研究的問題還很多, 但也取得了不少可喜的成績。有資料表明國外已經開發的微衝(chong) 壓機床長 111mm,寬 62mm, 高 170mm,裝有一個(ge) 交流伺服電機, 可產(chan) 生 3kN的壓力。該壓力機床裝有連續衝(chong) 壓模, 能實現衝(chong) 裁和彎曲等。

　　日本東(dong) 京大學利用一種 WFDG技術製作了微衝(chong) 壓加工的衝(chong) 頭與(yu) 衝(chong) 模, 利用該模具進行微細衝(chong) 壓, 可在 50μ m厚的聚酰胺塑料板上衝(chong) 出寬為(wei) 40μ m的非圓截麵微孔。在超薄壁金屬筒形件拉深方麵, 清華大學有了良好的開端。超薄壁拉深技術的關(guan) 鍵是要有高精度的成形機。 他們(men) 在壁厚為(wei) 0.001mm～ 0.1mm的超薄壁金屬圓筒成形中, 研製出一台有微機控製功能的精密成形試驗機, 使衝(chong) 頭與(yu) 凹模在加工過程中對中精度達到 1μ m, 有效地解決(jue) 了超薄壁拉深中易出現起皺與(yu) 斷裂而不能正常操作的難題。利用該機對初始壁厚為(wei) 0.3mm 的黃銅和純鋁進行一係列變薄拉深加工, 加工出內(nei) 徑為(wei) 16mm, 壁厚為(wei) 0.015mm～0.08mm,長度為(wei) 30mm的一係列超薄壁金屬圓筒。 經檢測, 成形後的超薄壁筒壁厚差小於(yu) 2μ m, 表麵粗糙度 Ra0.057μ m, 從(cong) 而大大地提升了應用該超薄壁圓筒儀(yi) 器儀(yi) 表的精度, 相應地也提升了安裝該儀(yi) 器儀(yi) 表整機的性能。​