衝壓加工的三要素

　　衝(chong) 壓加工的三要素?材料、模具和設備是衝(chong) 壓的三要素。衝(chong) 壓工藝是指用來保證衝(chong) 壓件的表麵質量、尺寸公差、生產(chan) 率以及經濟效益等與(yu) 模具結構及其合理設計的一種指導性文件，它按照衝(chong) 壓工序的組合方式分有：單工序的簡單模、多工序的連續模和複合模。

　　衝(chong) 壓件與(yu) 鑄件、鍛件相比，具有薄、勻、輕、強的特點。衝(chong) 壓可製出其他方法難於(yu) 製造的帶有加強筋、肋、起伏或翻邊的工件，以提高其剛性。由於(yu) 采用精密模具，工件精度可達微米級，且重複精度高、規格一致，可以衝(chong) 壓出孔窩、凸台等。冷衝(chong) 壓件一般不再經切削加工，或僅(jin) 需要少量的切削加工。熱衝(chong) 壓件精度和表麵狀態低於(yu) 冷衝(chong) 壓件，但仍優(you) 於(yu) 鑄件、鍛件，切削加工量少。

　　解決(jue) 方案

　　過去在生產(chan) 深衝(chong) 或者重衝(chong) 工件，大家都認為(wei) 耐壓型(EP) 潤滑油是保護模具的最好選擇。硫和氯EP添加劑被混合到純油中來提高模具壽命已經有很長的曆史了。但是隨著新金屬--高強度鋼的出現，環保要求的嚴(yan) 格，EP油基潤滑油的價(jia) 值已經減少，甚至失去市場。

　　在高溫下高強度鋼的成型，EP油基潤滑油失去了它的性能，無法在極溫應用中提供物理的模具保護隔膜。而極溫型的IRMCO高固體(ti) 聚合物潤滑劑則可以提供必要的保護。隨著金屬在衝(chong) 壓模具中變形，溫度不斷升高，EP油基潤滑油都會(hui) 變薄，有些情況下會(hui) 達到閃點或者燒著(冒煙)。IRMCO水基衝(chong) 壓潤滑劑一般開始噴上去時稠度低得多。隨著成形過程中溫度的上升，會(hui) 變得更稠更堅韌。實際上高分子聚合物極溫潤滑劑都有“熱尋性”而且會(hui) 粘到金屬上，形成一個(ge) 可以降低摩擦的隔膜。這個(ge) 保護屏障可以允許工件延展，在最高要求的工件成型時沒有破裂和粘接，以此來控製摩擦和金屬流動。有效的保護了模具，延長了模具使用壽命，提高了衝(chong) 壓的強度。

　　工藝分類

　　衝(chong) 壓主要是按工藝分類，可分為(wei) 分離工序和成形工序兩(liang) 大類。分離工序也稱衝(chong) 裁，其目的是使衝(chong) 壓件沿一定輪廓線從(cong) 板料上分離，同時保證分離斷麵的質量要求。成形工序的目的是使板料在不破坯的條件下發生塑性變形，製成所需形狀和尺寸的工件。在實際生產(chan) 中，常常是多種工序綜合應用於(yu) 一個(ge) 工件。衝(chong) 裁、彎曲、剪切、拉伸、脹形、旋壓、矯正是幾種主要的衝(chong) 壓工藝。