零件衝壓加工是怎麽完成的

　　零件衝(chong) 壓加工是怎麽(me) 完成的？衝(chong) 壓是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chan) 生塑性變形或分離，從(cong) 而獲得所需形狀和尺寸的工件(衝(chong) 壓件)的成形加工方法。

　　汽車的車身、底盤、油箱、散熱器片，鍋爐的汽包，容器的殼體(ti) ，電機、電器的鐵芯矽鋼片等都是衝(chong) 壓加工的。儀(yi) 器儀(yi) 表、家用電器、自行車、辦公機械、生活器皿等產(chan) 品中，也有大量衝(chong) 壓件。

　　零件是如何利用衝(chong) 壓工藝生產(chan) 出來的?

　　按衝(chong) 壓加工溫度分為(wei) 熱衝(chong) 壓和冷衝(chong) 壓。前者適合變形抗力高，塑性較差的板料加工;後者則在室溫下進行，是薄板常用的衝(chong) 壓方法。

　　板料，模具和設備是衝(chong) 壓加工三要素。

　　板料：衝(chong) 壓用板料的表麵和內(nei) 在性能對衝(chong) 壓成品的質量影響很大。

　　對於(yu) 衝(chong) 壓材料的要求的6點

　　① 厚度精確、均勻。

　　② 表麵光潔,無斑、無疤、無擦傷(shang) 、無表麵裂紋等。防止生成廢品。

　　③ 屈服強度均勻,無明顯方向性。為(wei) 了減少造成次品或廢品

　　④ 均勻延伸率高。為(wei) 了防止不均勻變形。

　　⑤ 屈強比低。為(wei) 了提高彎曲件精度。

　　⑥ 加工硬化性低。為(wei) 了防止以後變形

　　模具：模具的精度和結構直接影響衝(chong) 壓件的成形和精度。模具製造成本和壽命則是影響衝(chong) 壓件成本和質量的重要因素。

　　零件是如何利用衝(chong) 壓工藝生產(chan) 出來的?

　　設備

　　按傳(chuan) 動結構：手動衝(chong) 壓機，機械衝(chong) 床，液壓衝(chong) 床，氣動衝(chong) 床，高速機械衝(chong) 床，數控衝(chong) 床

　　按加工精度：普通衝(chong) 床，精密衝(chong) 床

　　按使用範圍：普通衝(chong) 床，專(zhuan) 用衝(chong) 床

　　加工特點

　　1. 衝(chong) 壓加工的生產(chan) 效率高，且操作方便，易於(yu) 實現機械化與(yu) 自動化。

　　2. 衝(chong) 壓的質量穩定,互換性好,具有“一模一樣”的特征。

　　3. 衝(chong) 壓的強度和剛度均較高。

　　4. 衝(chong) 壓件的成本較低。