外殼加工時需要注意的問題

　　設備外殼一直是鈑金加工行業的熱銷產品。一般做外殼加工的都會選擇鈑金加工。因為鈑金加工的材料壽命較長，用在設備上非常合適。外殼加工雖然是加工業中比較突出的加工形式，但是在加工過程中還是要注意一些不可避免的問題。

外殼加工時有哪些需要注意的問題？讓我們來看看！

1，外殼加工彎曲
折彎時，首先要根據圖紙上的尺寸和數據的厚度確定折彎時使用的刀具和切槽。防止產品與刀具碰撞造成變形是上模選擇的關鍵(同一產品可能使用不同類型的上模)，下模的選擇根據板材的厚度而定。
其次，肯定了折彎的順序。彎曲的一般規律是從裏到外，從小到大，從特殊到普通。對於需要壓邊的工件，先將工件彎曲30-40°，然後用校平模將工件壓平。

2，外殼加工表麵處理
工件的彎曲、鉚接等工序完成後，要進行表麵處理，不同板材的表麵處理方法不同。冷板加工後，一般表麵電鍍。電鍍後不是噴塗，而是磷化後再噴塗。將電鍍板表麵清洗、脫脂，然後噴塗。
不鏽鋼板(包括鏡板、霧板、拉絲板)可以先拉絲再折彎，不需要噴塗。如果需要噴塗，要做粗化處理。一般鋁板都經過氧化處理，根據噴塗顏色不同選擇不同的氧化底色。

3.在外殼加工工序中，下料完成後，通常進入下一道工序，不同的工件根據加工要求進入相應的工序。
有彎曲、鉚接、翻邊、攻絲、點焊、脹形和偏移。有時，彎曲一兩次後，螺母或螺柱應壓好。其中模具鼓包偏置的中心要先加工，避免先加工後其他工序的幹擾，不能完成要求的加工。當上殼體或下殼體上有掛鉤時，如果彎曲後無法焊接，應在彎曲前進行處理。

以上就是外殼加工時常會遇到的問題，希望對大家有所幫助。