衝壓加工要怎樣合理選用衝壓質料呢？

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衝壓加工要怎樣合理選用衝壓質料呢？憑據多年履曆告訴我們：衝壓件的選定和金屬原質料是有親切關係的。原質料的塑性差別、硬度差別、成分差別，對衝壓件的後果利害都有幹脆的關係。從衝壓件加工的角度考慮，衝壓質料的力學性能、表麵質量及厚度小吏應滿足以下根基要求：
1、用於衝裁的質料，應具備足夠的塑性、較低的硬度，以進步衝裁斷麵質量及尺寸精度。此中，軟料(如黃銅 ) 的衝裁性能良好，硬料(如不鏽鋼、高碳鋼 )的衝裁斷麵質量較差，脆性質料在衝裁時輕易發生撕裂等現象。

2、用於彎曲的質料，應具備足夠的塑性、較低的屈服強度、較高的彈性模量。此中，塑性好的質料不易彎裂，屈服強度較低、彈性模量較高的質料回彈較小。

3、用於拉伸的質料，應具備較好的塑性、較低的屈服強度和硬度、較大的板厚偏向性係數。此中，硬度高的質料難以拉深成形；屈強比小或板厚偏向性係數大的質料，輕易拉深成形。

衝壓加工時，對質料厚度的誤差要求是相對嚴格的。這是因為，必然的衝模間隙，適於衝壓必然厚度的質料，若用統一衝模間隙來衝壓厚度差異較大的質料，辣麽所得工件的質量和精度就會降低，衝模也易損壞。尤其在拉延、翻邊及彎曲工序中，因為質料厚度不均，可能會造成垃圾的發生。在大型工件整形時，乃至可以損壞壓力機。

金屬質料的機械性能，不但取決於其化學成分，並且取決於其構造布局。普通來說，金屬的構造細，則塑性大，衝壓時對質料變形有益。但是，金屬的構造過細，又會使質料的強度和硬度增加。