衝壓加工有哪些特點和優缺點

　　衝(chong) 壓加工有哪些特點和優(you) 缺點?衝(chong) 壓加工是借助於(yu) 常規或專(zhuan) 用衝(chong) 壓設備的動力，使板料在模具裏直接受到變形力並進行變形，從(cong) 而獲得一定形狀、尺寸和性能的產(chan) 品零件的生產(chan) 技術。板料，模具和設備是衝(chong) 壓加工的三要素。按衝(chong) 壓加工溫度分為(wei) 熱衝(chong) 壓和冷衝(chong) 壓。前者適合變形抗力高，塑性較差的板料加工;後者則在室溫下進行，是薄板常用的衝(chong) 壓方法。它是金屬塑性加工(或壓力加工)的主要方法之一，也隸屬於(yu) 材料成型工程技術。

　　衝(chong) 壓加工工藝日趨成熟，但其在提供便捷性的同時也有不可避免的缺點：

　　①衝(chong) 壓加工多用機械壓力機，運行速度快，手工操作時強度較大;

　　②衝(chong) 壓加工所用的模具一般比較複雜。製造周期長、成本較高;

　　③衝(chong) 壓加工必須具備相應的模具，因此最適合批量較大的生產(chan) ，對於(yu) 單件、小批量生產(chan) 受到一定的限製;

　　④衝(chong) 模設計偏重經典理論及經驗，需要有較強的想象力和創造力，對模具的設計者和製造者要求較高。

　　衝(chong) 壓加工優(you) 點：

　　與(yu) 機械加工及塑性加工的其它方法相比，衝(chong) 壓加工無論在技術方麵還是經濟方麵都具有許多獨特的優(you) 點。主要表現如下。

　　(1)衝(chong) 壓加工的生產(chan) 效率高，且操作方便，易於(yu) 實現機械化與(yu) 自動化。這是因為(wei) 衝(chong) 壓是依靠衝(chong) 模和衝(chong) 壓設備來完成加工，普通壓力機的行程次數為(wei) 每分鍾可達幾十次，高速壓力要每分鍾可達數百次甚至千次以上，而且每次衝(chong) 壓行程就可能得到一個(ge) 衝(chong) 件。

　　(2)衝(chong) 壓時由於(yu) 模具保證了衝(chong) 壓件的尺寸與(yu) 形狀精度，且一般不破壞衝(chong) 壓件的表麵質量,而模具的壽命一般較長,所以衝(chong) 壓的質量穩定,互換性好,具有“一模一樣”的特征。

　　(3)衝(chong) 壓可加工出尺寸範圍較大、形狀較複雜的零件，如小到鍾表的秒表，大到汽車縱梁、覆蓋件等，加上衝(chong) 壓時材料的冷變形硬化效應，衝(chong) 壓的強度和剛度均較高。

　　(4)衝(chong) 壓一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設備，因而是一種省料，節能的加工方法，衝(chong) 壓件的成本較低。