衝壓加工與機械加工相比有哪些的優勢

　　衝(chong) 壓加工與(yu) 機械加工相比有哪些的優(you) 勢?嚴(yan) 格來講，機械加工包括衝(chong) 壓。但是，俠(xia) 義(yi) 的機械加工主要指金屬切削加工，排除衝(chong) 壓加工。衝(chong) 壓加工與(yu) 金屬切削加工相比，工藝方法不同，使用設備、工具不同。衝(chong) 壓加工使用模具，產(chan) 品的一致性較好，速度和效率都比較高。

　　衝(chong) 壓所使用的模具稱為(wei) 衝(chong) 壓模具，簡稱衝(chong) 模。衝(chong) 模是將材料(金屬或非金屬)批量加工成所需衝(chong) 件的專(zhuan) 用工具。衝(chong) 模在衝(chong) 壓中至關(guan) 重要，沒有符合要求的衝(chong) 模，批量衝(chong) 壓生產(chan) 就難以進行;沒有先進的衝(chong) 模，先進的衝(chong) 壓工藝就無法實現。衝(chong) 壓工藝與(yu) 模具、衝(chong) 壓設備和衝(chong) 壓材料構成衝(chong) 壓加工的三要素，隻有它們(men) 相互結合才能得出衝(chong) 壓件。

　　設計原則

　　(1)設計的衝(chong) 壓件必須滿足產(chan) 品使用和技術性能，並能便於(yu) 組裝及修配。

　　(2)設計的衝(chong) 壓件必須有利於(yu) 提高金屬材料的利用率，減少材料的品種和規格，盡可能降低材料的消耗。在允許的情況下采用價(jia) 格低廉的材料，盡可能使零件做到無廢料及少廢料衝(chong) 裁。

　　(3)設計的衝(chong) 壓件必須形狀簡單，結構合理，以有利於(yu) 簡化模具結構、簡化工序數量，即用最少、最簡單的衝(chong) 壓工序完成整個(ge) 零件的加工，減少再用其他方法加工，並有利於(yu) 衝(chong) 壓操作，便於(yu) 組織實現機械化與(yu) 自動化生產(chan) ，以提高勞動生產(chan) 率。

　　(4)設計的衝(chong) 壓件，在保證能正常使用情況下，盡量使尺寸精度等級及表麵粗糙度等級要求低一些，並有利於(yu) 產(chan) 品的互換，減少廢品、保證產(chan) 品質量穩定。

　　(5)設計的衝(chong) 壓件，應有利於(yu) 盡可能使用現有設備、工藝裝備和工藝流程對其進行加工，並有利於(yu) 衝(chong) 模使用壽命的延長。

　　機器的生產(chan) 過程是指從(cong) 原材料(或半成品)製成產(chan) 品的全部過程。對機器生產(chan) 而言包括原材料的運輸和保存，生產(chan) 的準備，毛坯的製造，零件的加工和熱處理，產(chan) 品的裝配、及調試，油漆和包裝等內(nei) 容。生產(chan) 過程的內(nei) 容十分廣泛，現代企業(ye) 用係統工程學的原理和方法組織生產(chan) 和指導生產(chan) ，將生產(chan) 過程看成是一個(ge) 具有輸入和輸出的生產(chan) 係統。

　　在生產(chan) 過程中，凡是改變生產(chan) 對象的形狀、尺寸、位置和性質等，使其成為(wei) 成品或者半成品的過程稱為(wei) 工藝過程。它是生產(chan) 過程的主要部分。工藝過程又可分為(wei) 鑄造、鍛造、衝(chong) 壓、焊接、機械加工、裝配等工藝過程，機械製造工藝過程一般是指零件的機械加工工藝過程和機器的裝配工藝過程的總和，其他過程則稱為(wei) 輔助過程，例如運輸、保管、動力供應、設備維修等。工藝過程又是由一個(ge) 或若幹個(ge) 順序排列的工序組成的，一個(ge) 工序由有若幹個(ge) 工步組成。