不鏽鋼鈑金加工在拋光過程中,有多種技巧可以采用,以確保拋光效果達到好的。以下是一些主要的拋光技巧,歸納如下:
一、選擇合適的拋光工具
⒈拋光輪的選擇:
預拋光:使用硬性或較硬的拋光輪對不鏽鋼鈑金表麵進行初步處理,以去除表麵的粗糙痕跡。
精拋光:使用軟性拋光輪對預拋光後的表麵進行進一步加工,以去除預拋光留下的痕跡,並獲得光亮鏡麵的效果。
⒉其他輔助工具:如羊毛輪、布輪等,結合拋光膏使用,可以獲得更加細膩的表麵效果。

二、控製拋光參數
⒈速度控製:
不鏽鋼拋光應采用低速進行,以避免拋光溫度過高導致表麵損傷。
⒉壓力調整:
拋光時,應根據拋光輪和工件的材質、硬度等因素,適當調整拋光壓力,以獲得均勻的拋光效果。
三、拋光前的準備
⒈清洗:
拋光前,應對不鏽鋼鈑金表麵進行徹底清洗,以去除表麵的油汙、塵埃等雜質,確保拋光輪能夠直接接觸到工件表麵。
⒉表麵處理:
對於表麵存在毛刺、飛邊等缺陷的不鏽鋼鈑金件,應先進行倒角、去毛刺等處理,以避免在拋光過程中損壞拋光輪或影響拋光效果。
四、拋光過程中的注意事項
⒈拋光輪清潔:
使用拋光機時,應確保拋光輪清潔無雜質,以避免汙染表麵。
⒉溫度控製:
拋光過程中應注意控製溫度,避免溫度過高導致工件表麵氧化或變形。
⒊均勻拋光:
拋光時應保持均勻的拋光速度和壓力,以避免表麵出現凹凸不平的現象。
五、拋光後的處理
⒈清洗與幹燥:
拋光後,應立即用清水衝洗表麵,去除殘留的拋光膏和磨料。然後使用振動式烘幹機或其他方法將工件幹燥。
⒉鈍化處理:
為提高工件的防腐防鏽性能,拋光後可在不鏽鋼鈍化液中浸泡,以恢複或增強其表麵的鈍化膜。
六、特殊拋光技巧
⒈磁力拋光:
對於一些形狀複雜或難以通過傳統拋光方法處理的工件,可以采用磁力拋光技術。該技術利用磁力將拋光磨料吸附在工件表麵進行拋光,具有高效、均勻等優點。
⒉電解拋光:
電解拋光是一種利用電化學原理進行拋光的方法。通過控製電解液的成分和電解條件,可以在工件表麵形成一層致密的保護膜,並達到平滑光亮的拋光效果。但該方法設備複雜、成本較高,適用於高精度要求的場合。