鈑金機櫃機箱加工時避免折彎與焊接哪些問題？

　　​在鈑金機櫃機箱加工過程中，折彎和焊接是兩個關鍵步驟，但也容易出現一些問題。以下是一些需要避免的問題：

一、折彎方麵：

1、折彎尺寸偏差：這可能是由於模具選擇不當、材料回彈量大、定位不準確等原因造成的。為了避免這種情況，應精確計算折彎尺寸，合理選擇模具，並確保定位準確。
2、折彎處開裂：這通常是由於材料延展性差、折彎半徑太小或模具匹配不合理造成的。為預防開裂，應選用延展性好的材料，增大折彎半徑，並優化模具設計。

3、折彎不平直：不平直可能是由於上下模具間隙不均、局部壓傷或材料厚度不均造成的。為確保折彎平直，應調整模具間隙，避免局部壓傷，並確保材料厚度均勻。

二、焊接方麵：

1、焊接變形：焊接過程中，由於熱應力的影響，可能導致焊接件變形。為減少變形，可采用合理的焊接順序、反變形法、剛性穩固法以及選取恰當的焊接方式。

2、焊縫缺陷：焊縫中可能出現氣孔、夾渣、未熔合等缺陷。這些缺陷會影響焊接質量，甚至導致焊接件失效。為避免這些問題，應確保焊接材料清潔、選用合適的焊接參數，並進行必要的焊縫檢測。

3、焊接熱影響區性能下降：焊接過程中，熱影響區的組織結構和性能可能發生變化，導致性能下降。為改善這種情況，可采用預熱、後熱等工藝措施，降低焊接熱影響區的影響。