不鏽鋼鈑金加工難點是什麽？

　　​不鏽鋼鈑金加工是指通過對不鏽鋼板材進行剪、衝、折彎、成型等多種冷加工工藝方法，製作成具有某種功用的零件或部件的加工過程。不鏽鋼鈑金加工的難點主要體現在以下幾個方麵：
切削力大、切削溫度高：不鏽鋼材料的強度大，導致在切削時切向應力大、塑性變形大，因此切削力大。此外，不鏽鋼的導熱性極差，導致切削溫度升高，並且高溫往往會集中在刀具刃口附近的狹長區域內，這會加速刀具的磨損。
加工硬化嚴峻：不鏽鋼以及一些高溫合金不鏽鋼均為奧氏體安排，加工時加工硬化傾向大，通常是普通碳素鋼的數倍。刀具在加工硬化區域內切削，使刀具壽數縮短。
容易粘刀：無論是奧氏體不鏽鋼還是馬氏體不鏽鋼均存在加工時切屑強韌、切削溫度很高的特點。當強韌的切屑流經前刀麵時，將產生粘結、熔焊等粘刀現象，影響加工零件表麵粗糙度。
為了解決這些難點，可以采取以下措施：
使用強度和硬度更高、耐磨性更強的刀具材料，如硬質合金、陶瓷和立方氮化硼等。
采用高壓冷卻和噴霧冷卻等方法，降低切削溫度。
優化切削參數，如切削速度、進給速度和切深等，以減少切削力和切削溫度。
使用潤滑劑和冷卻劑等輔助材料，減少切屑和刀具之間的摩擦。
采用振動加工技術，減小切削力和切削溫度對刀具的損傷。
對加工硬化嚴峻的材料，可以采取預先熱處理等方法，減小硬化程度，提高加工效率。
采用冷卻液、潤滑劑等輔助材料，減少切屑和刀具之間的摩擦，避免粘刀現象的發生。
通過優化工藝流程、減少加工餘量和采用更精確的定位和固定裝置等措施，提高加工精度和生產效率。